昆明定制混合燃烧器厂商

技术是企业立足之根本，技术服务是质量、营销的技术支持和保障，为深化企业精细化管理，提升企业管理效能及核心竞争力，增强企业内部活力，全面提升员工的职业素养和企业凝聚力，更好的服务客户。公司展开了每月一次的技术人员培训工作, 培训紧紧围绕公司年度工作要点, 并结合公司生产实际情况以及市场调研，客户需求组织开展进行, 力求保证每堂课次的质量。培训期间讲师与学员之间交流教案，技术人员之间互动交流工作经验, 抒发各自的见解，共同探讨只为为客户提供最优质的服务。

锅炉水冷壁高温腐蚀现象在对冲燃烧和“W”火焰燃烧锅炉上较为突出，主要是燃烧器区水冷壁存在着较强的还原性气氛如CO、H2S等，燃烧区域氧含量在2%以下会产生大量CO，由于低氮燃烧其中采用了低氧燃烧，势必会使增加CO的产生，加剧水冷壁区域高温腐蚀。因增加了高位燃尽风，在总风量不变的情况下，二次风量减小，导致煤粉缺氧燃烧，一次风与二次风掺混时间都发生推迟,使得炉内煤粉燃烧过程拉长，炉膛火焰中心上移,相应炉膛出口烟温升高，未能燃烬的成分随气流上升到上部区域与燃尽风等强烈混合，在此区域开始剧烈燃烧，造成此区域温度高，容易引起过热器超温、结焦和积灰。

低氨燃烧改造技术要求：1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全域混合燃烧器或者采用分级燃烧(加烟气再循环装置)。使用单位要根据炉膛，锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器.2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电，地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。3.燃气锅炉低氮改造后，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，确保全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘，二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷>75%、中荷50%左右、低负荷<30%)和烟气主要参数(含氧量、流速，温度、压力等)。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。

为适应锅炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有的主要技术性能包括：燃烧效率高，配风合理，保证燃料燃烧稳定、完全，烟气污染物排放指标达标。燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与输出功率应符合锅炉的要求。调节性能好。燃烧器应能适应锅炉负荷的调节需要，即在锅炉最低至最高负荷保持稳定工作，不发生回火和脱火。

搅拌站上基本都是用的小型整体式导热油炉机组，一般不超过300万大卡/时，因此使用一体式燃烧器仍较多，但随着国家环保要求的日益提高，特别在一些环保要求严格的一二线城市，也逐渐采用带分体式燃烧器的整体式热媒机组。其带来的优势是：较原先的整体式热媒机组，排烟温度大大降低，燃烧热效率有所提高;劣势是：原来的热媒机组体积小，现场组装工作量少，采用分体式的燃烧器后，设备配置上还需增加空气预热器，鼓风机，增加了投资成本，体积增大(原先一个撬块，现在要两个撬块)，现场组装工作量有所增加。从发展远景及环保要求来看，我司建议用户逐步的由原来采用一体式燃烧器的整体式热媒机组改为符合环保要求的分体式燃烧器撬装热媒机组。

定制混合燃烧器厂商燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油（包括重油、其它燃料油等）燃烧器、燃气燃烧器、煤粉或煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。定制混合燃烧器各部分功能为：燃料系统一保证燃烧时所需的燃料；送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统一点燃空气与燃料的混合物；监测系统一保证燃烧器安全运行；电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。