海口专业锅炉低氮燃烧器厂商

管式炉要采用高炉煤气替代焦炉煤气，必须要有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析，得出以下结论：高炉煤气最大的缺点是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在研制高炉煤气燃烧器的过程中，如何确保安全、有效地使用高炉煤气，是关键所在。一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一种无色、无味的有毒气体，属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高，着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重大安全事故。因此，防止熄火是本项技术的关键。

高炉煤气是一种低热值煤气，安全性差，应用范围窄。该装置试验成功，将在钢铁企业内扩大高炉煤气使用范围，改善钢铁企业燃料结构，节省大量的高热值燃料。以试验成功的湘钢焦化厂粗苯管式炉计算，全年可增加收益160万元。替换出的焦炉煤气用于城市煤气，可增加3.5万户家庭供气。该装置结构简单，不用另加辅助设备，煤气操作方便。可代替现有的加压引射式高炉煤气燃烧器，其结构原理还可用于其他低热值燃气。

专业锅炉低氮燃烧器厂商国内外已对NOx的危害、燃煤发电燃烧过程中NOx的生成机理和降低NOx技术进行了较为充分的研究，可分为三种[1]：热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx;其中，燃料型NOx约占80-90%，是各种低NOx技术控制的主要对象;其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NOx生成量很少。NOx的控制方法可分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理。锅炉低氮燃烧器厂商燃烧前脱氮主要是在燃烧前将燃料转化为低氮燃料，技术复杂，难度大，成本高，目前仅限于研究阶段;燃烧中脱氮主要有：一是抑制燃烧中NOx的形成，二是还原已形成的NOx;燃烧后脱氮主要是指烟气脱硝：包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。

回转窑用燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气等；回转窑的热负荷范围：根据用户的要求进行设计，最大可达2500*10㈣Kcal/h；特级耐高温回转窑用燃烧器整体采用特级耐高温材料（耐高温达到1350℃）制造，能够在高温回转窑内稳定工作，使用寿命长；采用水冷结构的回转窑用燃烧器的头部全部采用耐高温材料制造，其燃烧头部外壁采用夹层结构，夹层内通过冷却水冷却燃烧头部；燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧效率高；采用中高压风机提供助燃空气，火焰喷射有力且火焰形状好。