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通过对高炉煤气燃烧特性的分析,要防止燃烧器熄火必须满足高炉煤气燃烧的必要条件如下:1)空气与煤气的相对浓度要合适,在可燃区间内。2)控制燃烧器出口的煤气平均速度在可燃区间内。3)预热煤气,使煤气温度靠近着火温度,容易着火。4)在燃烧器出口设值班火炬(长明灯)作为点火源。为确保燃烧器不熄火,在燃烧器中央增设1个格控制这些关键温度指标。2、控制回流液温度和回流比:适宜的回流液温度和回流比是衡量蒸馏塔运行效率高低的重要指标,特别是回流比的确定需要根 据生产实际情况进行反复的调试和摸索。3、效果分析:通过采取上述措施,粗苯加氢精制装置萃取蒸馏的生产操作较为稳定, 萃取蒸馏单元的处理能力 及主要产品质量、回收率均达到甚至超过了设计值,装置能耗指标优于设计值,经济效益十分明显。
燃气燃烧器因为质量安全问题,所以现在一直处于研究探索的阶段,因为燃气不同于其他燃料燃烧器,燃气一旦泄露和煤粉或者油类燃烧器的危险程度完全不一样。所以在选备燃气燃烧器时,应仔细挑选品牌合格产品来确保人生安全。从广东省质量技术监督局得悉,近期,该局检查了227家公司出产的家用燃气燃烧器商品336批次,经查验,合格264个批次,商品批次合格率为78.57%。
专业高炉煤气燃烧器锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温上升,对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧,过、再热减温水量增加。专业高炉煤气燃烧器而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布更加均匀,对于原来炉膛水冷壁的沾污结渣情况严重的则会改善,水冷壁吸热增加,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。

目前,在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下,节约高值、经济价值高的焦炉煤气,充分利用低热值的高炉煤气,已成为各钢铁企业焦化厂亟待解决的一个课题。管式炉用高炉煤气燃烧器利用高炉煤气作为焦化厂管式加热炉的热源,扩大了高炉煤气应用范围,降低了能源消耗,可广泛用于钢铁企业的焦化厂,具有很好的推广价值。