哈尔滨专业天然气燃烧器厂商

专业天然气燃烧器热工自动控制性能下降，蒸汽参数波动大，机组AGC响应速率慢，低氮燃烧器改造后，在同一煤种下同负荷下，由于燃料在炉内燃烧反应减缓，各级受热面的烟温分布和吸热量发生变化，具体表现有，热工自动控制迟缓和过调现象明显增加，导致蒸汽参数波动大;对于一些区域，对机组AGC响应速率要求较高，往往出现AGC响应速率迟缓，不能满足电网的要求。天然气燃烧器厂商主要原因是热工的控制系统定值、控制曲线没有进行相应的优化调整，如：原静态、动态负荷—煤量控制曲线，制粉系统冷、热风门解耦控制系统，减温水自动控制系统;一次调频锅炉主控前馈系统。

通过对高炉煤气燃烧特性的分析，要防止燃烧器熄火必须满足高炉煤气燃烧的必要条件如下：1）空气与煤气的相对浓度要合适，在可燃区间内。2）控制燃烧器出口的煤气平均速度在可燃区间内。3）预热煤气，使煤气温度靠近着火温度，容易着火。4）在燃烧器出口设值班火炬（长明灯）作为点火源。为确保燃烧器不熄火，在燃烧器中央增设1个格控制这些关键温度指标。2、控制回流液温度和回流比：适宜的回流液温度和回流比是衡量蒸馏塔运行效率高低的重要指标，特别是回流比的确定需要根 据生产实际情况进行反复的调试和摸索。3、效果分析：通过采取上述措施，粗苯加氢精制装置萃取蒸馏的生产操作较为稳定， 萃取蒸馏单元的处理能力 及主要产品质量、回收率均达到甚至超过了设计值，装置能耗指标优于设计值，经济效益十分明显。

随着新经济时代的到来和经济全球化步伐的加快,企业与世界经济的联系越来越紧密 , 市场竞争愈演愈烈 , 技术进步、技术创新正成为经济发展的原动力。市场瞬息万变,技术和市场的激烈竞争, 常常影响企业的发展。 它即可给企业带来风险和挑战, 又可给企业带来商 机。因此技术不仅仅是技术部门的事，应该技术与市场相结合。2018年4月21日我司技术部门联合市场部门展开了一次燃烧器技术，低碳技术的专业培训探讨。

管式炉要采用高炉煤气替代焦炉煤气，必须要有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析，得出以下结论：高炉煤气最大的缺点是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在研制高炉煤气燃烧器的过程中，如何确保安全、有效地使用高炉煤气，是关键所在。一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一种无色、无味的有毒气体，属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高，着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重大安全事故。因此，防止熄火是本项技术的关键。

目前，在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源，每年要消耗大量的焦炉煤气，而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气，由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因，应用范围受限，除一部分用于加热炉外，剩余部分没有利用。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下，节约高值、经济价值高的焦炉煤气，充分利用低热值的高炉煤气，已成为各钢铁企业焦化厂亟待解决的一个课题。管式炉用高炉煤气燃烧器利用高炉煤气作为焦化厂管式加热炉的热源，扩大了高炉煤气应用范围，降低了能源消耗，可广泛用于钢铁企业的焦化厂，具有很好的推广价值。