河南定制重油燃烧器厂商

开发技术先进的低NOx高效燃气燃烧器(简称：低氮燃烧器)及其燃烧控制系统，可以达到控制污染物的排放和提高锅炉整体运行效率的目的。通过综合利用目前国际上最先进的分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、混合燃烧技术和中心稳燃技术等技术，可以实现在燃气时CO≤30 mg/Nm3，NOx≤75 mg/Nm3;燃尽率≥99.99%，达到高效燃烧和低污染物排放。北京节能技术监测中心，立足自身实际，吸收和借鉴国内外同行业领先技术优势和研发经验，与多所高校开展技术合作，联合研发低NOx高效燃气燃烧器，并着手准备申报政府有关部门技术推广，将为北京市乃至全国的燃气锅炉有效降低氮氧化物排放工作，提供较为成熟的技术和产品。

目前，在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源，每年要消耗大量的焦炉煤气，而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气，由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因，应用范围受限，除一部分用于加热炉外，剩余部分没有利用。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下，节约高值、经济价值高的焦炉煤气，充分利用低热值的高炉煤气，已成为各钢铁企业焦化厂亟待解决的一个课题。管式炉用高炉煤气燃烧器利用高炉煤气作为焦化厂管式加热炉的热源，扩大了高炉煤气应用范围，降低了能源消耗，可广泛用于钢铁企业的焦化厂，具有很好的推广价值。

定制重油燃烧器低氮燃烧器改造后，虽然NOx降幅很大，但即使在燃用同一煤种时，飞灰可燃物升幅也较大。主要是低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧，主燃区的温度下降较多，控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量，使煤粉燃烬能力下降，燃烧过程延长，飞灰和炉渣可燃物增大。重油燃烧器厂商有的改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。根据已改造锅炉试验数据表明，对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点，对冲燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点，“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点，影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。

颗粒燃烧机操作说明：开机程序1、每次开机前把炉条拔出清理干净，清理炉膛，清理炉灰、炉渣。2、观察口要在每天开炉前擦干净玻璃，以便观察炉内燃烧情况。3、开启电源，启动循环风机，观察循环风机运转是否正常。4、启动燃烧机，观察各部件运转是否正常，送料和鼓风、引风开始工作。5、设定好目标温度。6、点火。（柴油自动点火）人工先从观察口加0.5-1KG生物质颗粒燃料，按点火开关，观察炉内颗粒有无燃烧，否则再按一次点火开关，重点一分钟。如果颗粒燃烧，将料斗加满即可燃烧，开始升温。

热工自动控制性能下降，蒸汽参数波动大，机组AGC响应速率慢，低氮燃烧器改造后，在同一煤种下同负荷下，由于燃料在炉内燃烧反应减缓，各级受热面的烟温分布和吸热量发生变化，具体表现有，热工自动控制迟缓和过调现象明显增加，导致蒸汽参数波动大;对于一些区域，对机组AGC响应速率要求较高，往往出现AGC响应速率迟缓，不能满足电网的要求。主要原因是热工的控制系统定值、控制曲线没有进行相应的优化调整，如：原静态、动态负荷—煤量控制曲线，制粉系统冷、热风门解耦控制系统，减温水自动控制系统;一次调频锅炉主控前馈系统。

点火合理分配和钢包烘烤预热热气流，大力发展高效蓄热式钢包，中间包烘烤设备，使产品的特性独特的“节能减排，节能，环保”。在同一时间，也PLC，DCS和人机界面控制系统，自动操作，控制点检测程序，标准化。岳阳远大热能公司自2004年5月成立以来，规模不断扩大，在京珠高速公路、武广高速铁路横贯的岳阳经济技术开发区康王高科园征地13000多平方米，投入2000多万元建立了新的研发和生产基地。目前已形成年加工制造1000余台（套）燃烧器、100余台（套）工业炉窑、100余台（套）烘烤器的生产能力。目前产品已打入全国31个省市、自治区，并有部分产品出口到国际市场，十多个国家，受到用户的赞誉与肯定。我公司按国际标准生产的钢包烘烤器相信将是您的不二之选。