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为了响应国家节能减排的要求,目前远大热能的燃油(气)导热油炉的燃烧器应改为采用分体式的燃烧器。所谓的分体式燃烧器,就是燃烧器的助燃风机并不是像传统一体机一样布置在燃烧器的本体上,而是布置锅炉房的某个空间,优点就是可以根据不同的工况选择风机的风压风量,利用空气预热器来回收烟气余热,提高助燃空气温度,增加燃烧效率,降低排烟温度。另外的原因是大功率的燃烧器就意味着更大功率的助燃风机电机,随着电机的重量增加,使用一体机将使得燃烧器的悬重带来安全隐患。

北京城区冬季供暖燃气工业锅炉数量众多,约2万余台,2012年消耗天然气约84亿立方米。因此,开展燃气工业锅炉污染物控制关键技术及示范推广应用,大幅度降低燃气工业锅炉NOx排放,对实现北京区域大气环境污染的综合治理意义重大。目前北京只是试验点,今后会实行了大规模的燃煤工业锅炉改烧天然气工程,逐渐走向全国各大城市,低氮燃烧器是未来节能环保的重要路线。岳阳远大热能有限公司目前正积极的响应国家的政策,走低氮燃烧器路线,为华中湖南地区做领头企业。

低氨燃烧改造技术要求:1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉,其中更换低氮燃烧器指采用全域混合燃烧器或者采用分级燃烧(加烟气再循环装置)。使用单位要根据炉膛,锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式,20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器.2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况,采用集中供热、电,地热、太阳能等零排放改造方式,改造后项目按完成验收。3.燃气锅炉低氮改造后,设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试,确保全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘,二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷>75%、中荷50%左右、低负荷<30%)和烟气主要参数(含氧量、流速,温度、压力等)。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告,对检测结果负责。

目前,定制尾气燃烧器生产厂家在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下,节约高值、经济价值高的焦炉煤气,充分利用低热值的高炉煤气,已成为各钢铁企业焦化厂亟待解决的一个课题。定制尾气燃烧器生产厂家管式炉用高炉煤气燃烧器利用高炉煤气作为焦化厂管式加热炉的热源,扩大了高炉煤气应用范围,降低了能源消耗,可广泛用于钢铁企业的焦化厂,具有很好的推广价值。