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开发技术先进的低NOx高效燃气燃烧器(简称:低氮燃烧器)及其燃烧控制系统,可以达到控制污染物的排放和提高锅炉整体运行效率的目的。通过综合利用目前国际上最先进的分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、混合燃烧技术和中心稳燃技术等技术,可以实现在燃气时CO≤30 mg/Nm3,NOx≤75 mg/Nm3;燃尽率≥99.99%,达到高效燃烧和低污染物排放。北京节能技术监测中心,立足自身实际,吸收和借鉴国内外同行业领先技术优势和研发经验,与多所高校开展技术合作,联合研发低NOx高效燃气燃烧器,并着手准备申报政府有关部门技术推广,将为北京市乃至全国的燃气锅炉有效降低氮氧化物排放工作,提供较为成熟的技术和产品。

专业尾气燃烧器对焦化粗苯加氢精制装置萃取蒸馏单元进行生产操作优化,保证了装置连续、稳定运行。在保证较高产品回收率的同时提高了产品的质量,精制纯苯纯度从 99.95%提高到99.99% ,同时产品产率相应提高了 1% 。辐射管式值班火炬,高炉煤气燃烧器为三重圆筒,最外层是空气通道,中间层为主高炉煤气通道,中央是辐射管式值班火炬。高炉煤气燃烧器由燃烧室、辐射管及值班火炬组成一个独立体系以防止外界条件变化影响燃烧。尾气燃烧器厂商燃烧室设引射式喷嘴,利用煤气余压引射空气混合后燃烧。为了稳定燃烧,此处采用燃烧特性好的燃料(焦炉煤气等),燃烧火焰经辐射管可以加热管外的主高炉煤气,辐射管头部是值班火炬,位于燃烧器主煤气出口上方,并设有多个侧向喷火孔。外层的空气和煤气在燃烧器出口处混合后,被最内层的值班火炬喷出火焰点燃。

当前,我国雾霾防治形势逼人,尽管雾霾产生的成因尚未完全研究清晰,但在社会舆论的压力和国家日益严格的节能减排政策面前,电力行业节能减排的压力不断增大,而燃煤发电机组在相当长的一段时期内仍然是我国发电行业中的主力,对于环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),即从2014年7月1日起,现有火力发电锅炉要达到标准规定的排放限值,燃煤发电企业纷纷进行环保设施的改造,如锅炉低氮燃烧器的改造,改造后降低NOx的排放取得较好效果,但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。

产生蒸汽的设备为注汽锅炉,是随着稠油热力开采而发展起来的一种高压直流工业锅炉,是稠油热采的关键设备。对节能环保型燃烧器技术特点进行讨论。技术特点: 注汽锅炉的核心部件是燃烧器,是将燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送人炉膛进行高效、清洁燃烧的装置,其安全、经济运行与否直接影响锅炉的安全性和经济性。但原有的燃烧器技术已远远不能满足安全、环保、节能的运行要求,因此近年来国内各稠油油田逐步引进国外各种新型燃烧器技术。经过试验,部分新型燃烧器已逐步推广应用,取得了一定的效果。