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燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油(包括重油、其它燃料油等)燃烧器、燃气燃烧器、煤粉或煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。各部分功能为:燃料系统一保证燃烧时所需的燃料;送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气;点火系统一点燃空气与燃料的混合物;监测系统一保证燃烧器安全运行;电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。

专业焦炉煤气燃烧器厂家低氮燃烧器是未来走可持续发展环保节能中的重要领域,在“十一五”期间,北京城区实行了大规模的燃煤工业锅炉改烧天然气工程,SO2排放显著降低,但工业锅炉NOx排放的快速增长加重了区域环境的恶化趋势,专业焦炉煤气燃烧器厂家部分抵消了政府在SO2减排方面所付出的巨大努力,冬季雾霾天气显著增加,引起国内外的关注。北京城区冬季供暖燃气工业锅炉数量众多,约2万余台,2012年消耗天然气约84亿立方米。因此,开展燃气工业锅炉污染物控制关键技术及示范推广应用,大幅度降低燃气工业锅炉NOx排放,对实现北京区域大气环境污染的综合治理意义重大。

二十世纪50年代,无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉,运用电子束来冲击固态燃料,能强化外表加热和熔化高熔点的资料。用于铸造加热的炉子最早是手锻炉,其作业空间是一个凹形槽,槽内填入煤炭,焚烧用的空气由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低,加热质量也欠好,并且只能加热小型工件,以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉,可以用煤,煤气或油作为燃料,也可用电作为热源,工件放在炉膛里加热。

搅拌站上基本都是用的小型整体式导热油炉机组,一般不超过300万大卡/时,因此使用一体式燃烧器仍较多,但随着国家环保要求的日益提高,特别在一些环保要求严格的一二线城市,也逐渐采用带分体式燃烧器的整体式热媒机组。其带来的优势是:较原先的整体式热媒机组,排烟温度大大降低,燃烧热效率有所提高;劣势是:原来的热媒机组体积小,现场组装工作量少,采用分体式的燃烧器后,设备配置上还需增加空气预热器,鼓风机,增加了投资成本,体积增大(原先一个撬块,现在要两个撬块),现场组装工作量有所增加。从发展远景及环保要求来看,我司建议用户逐步的由原来采用一体式燃烧器的整体式热媒机组改为符合环保要求的分体式燃烧器撬装热媒机组。

高炉煤气是一种低热值煤气,安全性差,应用范围窄。该装置试验成功,将在钢铁企业内扩大高炉煤气使用范围,改善钢铁企业燃料结构,节省大量的高热值燃料。以试验成功的湘钢焦化厂粗苯管式炉计算,全年可增加收益160万元。替换出的焦炉煤气用于城市煤气,可增加3.5万户家庭供气。该装置结构简单,不用另加辅助设备,煤气操作方便。可代替现有的加压引射式高炉煤气燃烧器,其结构原理还可用于其他低热值燃气。