山西专业电石炉尾气燃烧器生产厂家

搅拌站上基本都是用的小型整体式导热油炉机组，一般不超过300万大卡/时，因此使用一体式燃烧器仍较多，但随着国家环保要求的日益提高，特别在一些环保要求严格的一二线城市，也逐渐采用带分体式燃烧器的整体式热媒机组。其带来的优势是：较原先的整体式热媒机组，排烟温度大大降低，燃烧热效率有所提高;劣势是：原来的热媒机组体积小，现场组装工作量少，采用分体式的燃烧器后，设备配置上还需增加空气预热器，鼓风机，增加了投资成本，体积增大(原先一个撬块，现在要两个撬块)，现场组装工作量有所增加。从发展远景及环保要求来看，我司建议用户逐步的由原来采用一体式燃烧器的整体式热媒机组改为符合环保要求的分体式燃烧器撬装热媒机组。

管式炉要采用高炉煤气替代焦炉煤气，必须要有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析，得出以下结论：高炉煤气最大的缺点是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在研制高炉煤气燃烧器的过程中，如何确保安全、有效地使用高炉煤气，是关键所在。一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一种无色、无味的有毒气体，属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高，着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重大安全事故。因此，防止熄火是本项技术的关键。

专业电石炉尾气燃烧器锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后，一方面，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升，对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧，过、再热减温水量增加。专业电石炉尾气燃烧器而另一方面，主燃区温度降低，炉内温度分布更加均匀，对于原来炉膛水冷壁的沾污结渣情况严重的则会改善，水冷壁吸热增加，炉膛出口烟温降低，过热器温升、再热器温升下降，对于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。

为适应锅炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有的主要技术性能包括：燃烧效率高，配风合理，保证燃料燃烧稳定、完全，烟气污染物排放指标达标。燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与输出功率应符合锅炉的要求。调节性能好。燃烧器应能适应锅炉负荷的调节需要，即在锅炉最低至最高负荷保持稳定工作，不发生回火和脱火。